前言第1章　机械图样基本知识　1.1　图纸幅面和格式　　1.1.1　图纸幅面尺寸　　1.1.2　图框格式及标题栏位置　1.2　机械图样的种类　1.3　机械图样的比例　1.4　机械图样的图线　1.5　投影基本知识　1.6　视图　　1.6.1　基本视图　　1.6.2　向视图　　1.6.3　局部视图　　1.6.4　斜视图　　1.6.5　剖视图　　1.6.6　断面图　　1.6.7　规定画法和简化画法　1.7　尺寸标注　　1.7.1　尺寸线及尺寸界线　　1.7.2　尺寸数字　1.8　技术要求　1.9　标题栏第2章　极限配合及表面粗糙度　2.1　公差　　2.1.1　尺寸公差　　2.1.2　一般公差　　2.1.3　几何公差　2.2　配合　　2.2.1　间隙配合　　2.2.2　过盈配合　　2.2.3　过渡配合　2.3　基孔制与基轴制　　2.3.1　基孔制　　2.3.2　基轴制　2.4　表面粗糙度　　2.4.1　概述　　2.4.2　表面粗糙度的形状特征及加工方法　　2.4.3　表面粗糙度的符号及意义　　2.4.4　不同加工方法能达到的表面粗糙度　　2.4.5　表面光洁度与表面粗糙度数值换算第3章　螺纹　3.1　概述　3.2　螺纹的牙型　3.3　普通螺纹　　3.3.1　普通螺纹的标记　　3.3.2　普通螺纹的直径与螺距　3.4　小螺纹　3.5　紧固件标记方法第4章　金属材料　4.1　金属材料的分类及用途　　4.1.1　工业分类　　4.1.2　钢铁材料　　4.1.3　非铁金属材料　4.2　金属材料的牌号　　4.2.1　钢铁材料牌号统一数字代号体系　　4.2.2　钢铁材料牌号表示方法　　4.2.3　用火花法鉴别钢铁材料的牌号　　4.2.4　非铁金属材料牌号表示方法　4.3　金属材料的状态及标记　　4.3.1　钢铁材料的交货状态　　4.3.2　钢铁材料的标记代号　　4.3.3　钢铁材料的涂色标记　　4.3.4　非铁金属材料的交货状态　　4.3.5　非铁金属材料的涂色标记　4.4　金属材料的物理性能及力学性能　　4.4.1　金属材料的物理性能　　4.4.2　金属材料的力学性能　4.5　金属材料理论重量计算方法　　4.5.1　钢铁材料理论重量计算方法　　4.5.2　非铁金属材料理论重量计算方法第5章　非金属材料　5.1　塑料　5.2　橡胶　5.3　陶瓷第6章　常用机械零件　6.1　螺栓　　6.1.1　概述　　6.1.2　螺栓的分类和应用　6.2　螺钉　　6.2.1　概述　　6.2.2　螺钉的分类和应用　6.3　螺母　　6.3.1　概述　　6.3.2　螺母的分类和应用　6.4　垫圈　　6.4.1　概述　　6.4.2　垫圈的分类和应用　6.5　销　　6.5.1　概述　　6.5.2　销的分类和应用　6.6　弹簧　　6.6.1　概述　　6.6.2　弹簧的分类和应用　　6.7　铆钉　　6.7.1　概述　　6.7.2　铆钉的分类和应用　6.8　轴承　　6.8.1　概述　　6.8.2　轴承的分类和应用　6.9　齿轮　　6.9.1　概述　　6.9.2　齿轮的分类和应用第7章　冷加工　7.1　钳工　　7.1.1　钳工基础　　7.1.2　划线　　7.1.3　錾削　　7.1.4　锉削　　7.1.5　锯削　　7.1.6　钻孔、扩孔、铰孔和锪孔　　7.1.7　攻螺纹和套螺纹　　7.1.8　刮削　7.2　车削　　7.2.1　车削加工基础　　7.2.2　车刀　　7.2.3　车床附件　7.3　磨削　　7.3.1　磨削加工基础　　7.3.2　砂轮　　7.3.3　研磨　　7.3.4　超精加工　7.4　铣削　　7.4.1　铣削加工基础　　7.4.2　铣刀的分类及要求　　7.4.3　铣削加工基本技术　7.5　刨削　　7.5.1　刨削加工基础　　7.5.2　刨刀的分类及要求　　7.5.3　刨削加工基本技术　7.6　管工　　7.6.1　管道工程的分类　　7.6.2　管道工程材料　　7.6.3　管道安装基本技术第8章　热加工　8.1　铸造　　8.1.1　铸造基本知识　　8.1.2　铸型结构　　8.1.3　手工造型工具　8.2　锻造　　8.2.1　塑性加工基本知识　　8.2.2　锻造的种类　　8.2.3　锻造设备　8.3　焊接　　8.3.1　熔焊　　8.3.2　压焊　　8.3.3　钎焊　8.4　热处理　　8.4.1　热处理基本知识　　8.4.2　常用热处理方法第9章　表面处理　9.1　喷丸　9.2　喷砂　9.3　表面涂覆　　9.3.1　电镀　　9.3.2　化学镀　　9.3.3　钢铁的氧化与磷化　　9.3.4　涂装　9.4　抛光　　9.4.1　机械抛光　　9.4.2　化学抛光　　9.4.3　电化学抛光　9.5　滚压和表面胀光　　9.5.1　滚压　　9.5.2　表面胀光　9.6　热喷涂　　9.6.1　火焰喷涂　　9.6.2　电弧喷涂　　9.6.3　等离子喷涂第10章　装配　10.1　装配概述　　10.1.1　装配的基本概念　　10.1.2　装配精度　　10.1.3　装配尺寸链　10.2　装配工作的主要内容　　10.2.1　清洗　　10.2.2　连接　　10.2.3　校正、调整和配作　　10.2.4　平衡　10.3　装配组织形式与结构　　10.3.1　装配组织形式　　10.3.2　接触面与配合面结构的合理性　　10.3.3　螺纹连接的合理结构　　10.3.4　防松装置　　10.3.5　滚动轴承固定装置　　10.3.6　密封装置　10.4　装配方法的选择　　10.4.1　互换装配法　　10.4.2　选择装配法　　10.4.3　修配装配法　　10.4.4　调整装配法第11章　电工　11.1　电工基础知识　　11.1.1　电的基本概念　　11.1.2　电的基本参数　11.2　电工识图　　11.2.1　电工识图基本知识　　11.2.2　电气常用图形符号　　11.2.3　电工用图的分类及应用　　11.2.4　电工识图要领　11.3　电工常用工具及仪表　　11.3.1　电工常用工具　　11.3.2　电工常用仪表　　11.4　电气常用导线及连接　　11.4.1　电气常用导线　　11.4.2　电气常用导线的连接　11.5　电工安全用电　　11.5.1　安全电压与安全用具　　11.5.2　触电形式及急救方法第12章　常用工具　12.1　手工工具　　12.1.1　手钳　　12.1.2　扳手　　12.1.3　旋具　　12.1.4　锤　　12.1.5　锉　　12.1.6　锯　　12.1.7　刀　12.2　气动工具　　12.2.1　气枪　　12.2.2　气动磨具　　12.2.3　气动切削工具　12.3　电动工具第13章　常用加工设备　13.1　压力机　　13.1.1　概述　　13.1.2　压力机分类　13.2　车床　　13.2.1　概述　　13.2.2　车床分类　13.3　铣床　　13.3.1　概述　　13.3.2　铣床分类　13.4　刨床　　13.4.1　概述　　13.4.2　刨床分类　13.5　磨床　　13.5.1　概述　　13.5.2　磨床分类　13.6　钻床　　13.6.1　概述　　13.6.2　钻床分类参考文献