目 录
第一章 塑料成形性能
第一节 热固性塑料
一、工艺特性
二、成形特性
第二节 热塑性塑料
一、工艺特性
二、成形特性
第三节 增强塑料
一、热固性增强塑料
二、热塑性增强塑料
第二章 塑件设计的工艺要求
第一节 塑件几何形状
一、脱模斜度
二、塑件的壁厚
三、加强筋
四、支承面
五、圆角
六、孔
七、文字、符号及花纹
八、铰链的设计
九、旋转阻滑纹
十、其它注意事项
第二节 螺纹与齿轮
一、螺纹
二、齿轮
第三节 塑件中有金属嵌件时的设计要点
一、金属嵌件的种类
二、设计注意事项
第四节 塑件的尺寸精度
一、影响塑件尺寸精度的因素
二、塑件尺寸公差
第三章 压缩模具设计
第一节 压缩模概述
一 压缩模分类
二、压缩模的结构特征
第二节 压缩模结构选定
一、塑料性能与模具结构的关系
二、塑件形状与模具结构的关系
三、压机与模具结构的关系
第三节 成形零件结构设计
一、结构与加工形式的关系
二、设计要点及计算
三、凸模结构设计
四、凹模结构设计
五、组合（拼合）凸、凹模的基本方式
六、孔的成形方法及孔芯结构设计
七、螺纹成形
八、嵌件杆
第四节 结构件设计
一、导向机构
二、开模及脱模机构
三、抽芯机构
四、通用模架
第五节 结构举例
第四章 压注模具设计
第一节 概述
一、压注模的优缺点
二、压注模分类
第二节 主要结构设计
一、加料室
二、柱塞
三、加料室与柱塞的配合
四、浇注系统的设计
五、溢料槽和排气槽
第三节 结构举例
第五章 注射模具设计
第一节 注射成形模具基本结构
一 注射成形基本过程
二、注射模具的标准化
三、注射模的基本结构
第二节 模具结构设计
一、强度设计
二、模具结构零件设计
三、型腔的设计
第三节 浇注系统
一、确定浇注系统的原则
二、浇注系统的设计
三、热浇道
第四节 冷却系统
一、模具的热交换
二、冷却系统的设计
第五节 脱模机构
一、脱模机构的选用原则
二、脱模力的计算
三、常用脱模机构
第六节 热固性塑料注射模设计注意点
一、流动行为的不同
二、模具结构的特殊要求
三、拉料杆及拉料穴
第七节 结构举例
第六章 成形工艺及模具验证
第一节 试模前的模具检查
第二节 成形工艺概述
一、热固性塑料的成形
二、热塑性塑料的成形
第三节成形设备调整及装模
一、成形设备调整
二、模具安装
第四节 次废品分析
一、热固性塑料成形的次废品原因分析
二、热塑性塑料注射成形的次废品
原因分析
第五节 试模后模具验收
第七章 挤出模具
第一节 概述
第二节 机头的设计
一 机头的分类
二、机头的设计原则
三、机头的典型结构形状
第三节 各类机头的设计
一、管材机头
二、板材、片材挤出机头
三、薄膜机头
四、异形材机头
五、机头与挤出机的关系
六、机头用钢材
第八章 发泡成形模具
第一节 低发泡注射成形模
一、模具基本结构
二、模具设计上的注意点
三、用普通注射机作低发泡注射
第二节 可发性聚苯乙烯成形模
一、发泡体的性质与用途
二、成形方法
三、模具基本结构
四、模具细部设计
五、由于模具原因产生的不良成品
六、成形收缩
七、模具结构一例
第九章 中空成形用模具
第一节 概述
第二节 吹塑模具基本结构
一、瓶颈
二、瓶底
三、瓶体
第三节 瓶体部的设计
一、分型面
二、排气
三、型腔表面
四、冷却
第四节 瓶颈部的设计
第五节 瓶底部的设计
一、挤出吹塑的瓶底
二、注射吹塑的瓶底
第六节 成形收缩与吹胀压力
第七节 注射吹塑的芯杆
第八节 其它类型吹塑模具
一、注射拉伸吹塑
二、蘸吹（DipBlOW）
三、针管吹塑
四、广口容器的吹塑
第九节 真空吸塑模具
一、模具材料
二、凹模
三、凸模
四、切边模
五、结构举例
第十章 塑料模具用钢
第一节 塑料模具用钢的必要条件
第二节 选择钢材的条件
第三节 适用于塑料模具的钢材
一、结构零件用钢
二、模具钢
第四节 合理地选用钢材
附录
一、常用塑料名称及其特性
二、各种塑料的燃烧特性（初步鉴别法）
三、常用塑料的中、英 日名词对照
四、液压机性能及规格
五 国产注射机性能及规格