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译者序
前言
第1章　改善入门　/ 1
改善的主要概念　/ 2
改善的主要系统　/ 7
改善策略的终极目标　/ 10
第2章　现场改善　/ 11
现场与管理　/ 12
“现场”之屋　/ 16
标准化　/ 17
5S：维持良好的厂房环境　/ 17
消除浪费　/ 18
金科玉律的应用　/ 28
第3章　现场的质量、成本和交付管理　/ 29
质量：不仅仅是一种结果　/ 29
现场的质量管理　/ 32
现场的成本降低　/ 35
交付　/ 39
改进质量与降低成本是相容的　/ 40
第4章　标准　/ 41
维持和改进标准　/ 41
作业标准　/ 43
标准的主要特点　/ 44
丰田工机公司　/ 46
改善事例　/ 47
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例　/ 47
改善与国际质量标准　/ 50
第5章　5S：创建现场秩序的五个步骤　/ 51
维持厂房环境的五步法　/ 52
城市5S：市民的骄傲　/ 53
5S五个步骤的详细内容　/ 55
5S的引进　/ 60
第6章　浪费　/ 62
生产过剩的浪费　/ 63
库存的浪费　/ 64
不合格品的浪费　/ 65
动作的浪费　/ 65
加工的浪费　/ 66
等待的浪费　/ 66
搬运的浪费　/ 66
时间的浪费　/ 69
服务行业中浪费的分类　/ 69
浪费、不均、无理　/ 70
消除公共部门的浪费　/ 72
第7章　现场之屋的基础　/ 75
学习型企业　/ 76
提案建议制度及质量小组　/ 78
形成自律　/ 79
第8章　可视化管理　/ 81
问题的可视化　/ 81
接触真正的事实　/ 82
可视化管理的5M　/ 84
可视化管理与复杂性　/ 85
可视化管理的5S　/ 86
公布标准　/ 87
设定目标　/ 88
第9章　现场主管人员的角色　/ 90
产业内部培训　/ 90
投入管理（人力、物料和机器）　/ 93
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天　/ 94
早市　/ 101
最佳质量保证生产线认证　/ 104
制定更具挑战性的目标　/ 105
现场主管人员的假想管理职能　/ 106
第10章　现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善　/ 107
职务手册　/ 108
组长的职责　/ 110
领班的职责　/ 111
主管的职责　/ 112
现场必须管理的事项　/ 112
成功制定职位角色与职责所必备的条件　/ 119
员工开发　/ 120
确认潜在的问题　/ 120
改善活动的益处　/ 121
第11章　从及时制到全面流动管理　/ 123
爱信精机公司安城工厂的及时制　/ 124
节拍时间与周期时间　/ 126
推式生产与拉式生产　/ 127
使生产流动起来　/ 127
爱信精机引入及时制的过程　/ 129
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业　/ 131
全面流动管理　/ 132
A公司的TFM转型　/ 137
第12章　线模公司的及时制生产方式　/ 149
第13章　总裁在改善中的角色　/ 159
第14章　到现场去：现场改善和企业全局改善　/ 168
两日改善　/ 170
把查核表当作改善工具　/ 172
改善专题研讨会　/ 174
现场改善实例　/ 179
术语表　/ 332
致谢　/ 338
全球改善咨询集团　/ 340